ZWZ授权经销商,瓦轴集团精密技术与制造工业园（北区）简介

瓦轴集团精密技术与制造工业园位于瓦房店市西北部，距瓦轴集团老厂3公里，总投资18亿元，规划占地面积27.5万平方米，建筑面积12.4万平方米，绿化面积9万平方米，绿化系数为31.5%。

新区项目围绕国家重大装备和精密设备制造、替代进口进行改造，改造瞄准世界先进水平，重点发展高技术、高速、、高可靠性的轴承系列产品。目前，风电系列轴承项目、精密机床轴承项目、重大装备精密轴承项目、精密传动轴承项目已经全部投产。风电轴承年产能力可达6000台份，数控机床高精密轴承现在已经为国产机床配套。高速线材和宽厚板轧机的系列配套承.已经为鞍钢等20条轧机生产线配套。产品分类ZWZ生产的调心球轴承大致可分为两种类型：圆柱孔调心球轴承圆锥孔调心球轴承圆柱孔调心球轴承因其带有两列钢球和在外圈中的弧面滚道，调心球轴承可自动调心，并能承受轴与轴承座之间的角度误差，适用于容易出现轴挠曲和不同心引起的轴心不正的工况。这些重大产品的开发，为国家装备制造业的发展和实现关键零部件国产化创造了条件，也为瓦轴的发展奠定了基础。2013年实现销售收入10.2亿元。

2012年，国家大型轴承工程技术研究中心在北区投产兴建。经过一年时间努力，总投资12000万元，占地面积11000㎡、建筑面积18500㎡的国内工程技术研究中心综合大楼已经拔地而起。风电（能源）、轨道交通、特种精密等七大轴承试验平台已建设完成；自主开发的风电轴承专用试验机、铁路轴承性能试验机等大型试验设备已投入运营；新购置的160台套各类轴承检验试验研究设备具有国际水平。该中心将建设成为国家大型轴承领域的技术创新、技术转化和人才培养三大功能的核心基地。 依托瓦轴集团的“国家大型轴承工程技术研究中心” 2009年被科技部列入国家工程技术研究中心首批组建项目计划。这是轴承行业的国家大型轴承工程技术研究中心。其性能：承载能力高、耐冲击、抗振动、摩擦小、温升低、使用寿命长。2013年7月4日，国家科技部验收组来瓦轴，对瓦轴集团组建国家大型轴承工程技术研究中心建设情况进行现场验收。验收组认为瓦轴承接国家大型轴承工程技术研究中心，走在了全国、全省前列，希望瓦轴依托技术创新的平台，打造成为国家科技创新基地。

ZWZ单列圆柱滚子轴承

单列圆柱滚子轴承组成及作用单列圆柱滚子轴承，包括外圈、内圈锁紧圈和保持架。外圈的外壁面中间设有环形应力槽，外圈的外壁上有多个环形锁紧槽，锁紧圈的形状和大小与环形锁紧槽的形状和大小相适应。环形锁紧槽内装设有锁紧圈。外圈上有止动槽及止动环的单列深沟球轴承可利用止动环做轴向定位，简化了在外壳内的安装。外圈内壁的环面上与应力槽相对应部位设有环形保持架引导槽。本实用新型具有组装方便、承载负荷大，极限转速高、可靠性强、使用寿命长等优点。

NF18/500EM

NU28/500EM

NU19/500EM

NU29/500

N39/500EM

NJ10/500

NU20/500EM

NU30/500

NU31/500

NU12/500M

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NJ305M

NJ2305M/HA

NU1006M

NJ206EM

NJ2206EM

N306M

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NU2306EM

NJ406M

NU1007M

N207EM

NJ2207EM

N307M

NJ307EM

NJ2307M

NU2307EM

NJ407M

ZWZ轧机用四列圆柱滚子轴承的安装、拆卸

3.1内圈的安装

一步

一般来说，内圈的内径公称尺寸与辊颈的外径的公称尺寸相同，但是公差不同，一般来说选择r6或s6过盈配合。对内圈加热使其膨胀便于将它安装到辊颈上。使用感应加热器或加热炉等对内圈加热到120℃。为选定轴承，需要分析诸多要素，从各个角度进行研究，评价，有关选择轴承的程序，并无特殊规定，但一般顺序如下：机械装置和轴承的使用条件等明确对轴承的要求选定轴承的类型选定轴承配置方式选定轴承尺寸选定轴承规格选定轴承的安装方法1。为了防止内径的过火现象发生，加热时必须对温度进行控制。用内径测量仪检测内圈孔径增大的情况。

注意：当加热温度超过150℃后，可能使内圈出现退火，使硬度下降，影响轴承的使用寿命。

第二步

辊径及内圈表面清洗干净并进行干燥处理；安装内圈前，磨削辊径尺寸时要确定过盈量。内圈达到安装要求，即可安装。

当安装时使用绳索和绳带用于吊装内圈。

第三步

安装到位后必须在内圈冷却前将其轴向定位。

第四步

当安装上的内圈温度达到环境温度后，取下轴向定位夹紧装置。并重复第二步将另外一个内圈安装上。

第五步

当安装内圈时，需要将两个内圈之间半圆形缺口对齐，这样有利于内圈的拆卸。

第六步

在第二个内圈冷却期间，必须对其进行轴向定位，使其与一个内圈紧靠，待内圈完全冷却到环境温度并定位后，拆掉轴向定位装置，内圈安装完成。

内圈外径的磨削

目前很多轧机设备精度较高，尤其是冷轧机、平整机、光整机等。为提高轴承使用的精度，内圈在安装到辊径后会进行磨削。 在安装到辊颈上后，完成磨削内圈外径的优点为：

消除了辊颈本体的偏心率。

消除了由于内圈壁厚差导致的偏心。

使轴承安装后的径向游隙更易控制。

在每个辊颈上的内圈外径尺寸被控制的更加一致。

ZWZ轴承冷处理工艺

      ZWZ轴承属于滚动轴承的一种，滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转;外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用;滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命;保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。ZWZ球面滚子轴承使用环境高温轴承广泛应用于冶金、窑炉、玻璃、高炉、喷漆设备等高温作业机械。

      精密轴承对尺寸稳定性的要求较高。套圈淬火(尤其是分级淬火)后内部组织仍保留较多的残余奥氏体，它是不稳定的组织，在储存和使用的过程中，会不断的发生变化，从而改变轴承精度，为此采用冷处理工艺，他能减少组织中的残余奥氏体，稍微提高零件的硬度。但也要注意奥氏体量不要太少，否则不利于轴承寿命的提高。经过一年时间努力，总投资12000万元，占地面积11000㎡、建筑面积18500㎡的国内工程技术研究中心综合大楼已经拔地而起。

冷处理工艺

      (1)淬火后在室温停留:

淬火后，要使套圈内外均匀冷至室温后进行处理。否则易开裂，冷至室温后马上冷处理(一般不超过30分钟)否则会终止奥氏体向马氏体转变。

      (2)冷处理温度:冷处理的温度主要是根据钢的马氏体转变终止温度，另外还要考虑冷处理对机械性能的影响以及工艺性的因素。

      (3)冷处理保温:虽然大量马氏体的转变是在冷到一定温度时顷刻完成，但为使一批套圈表面与心部都均匀达到冷处理温度，需要一定的保温时间，一般在一到一个半小时左右。

      (4)ZWZ滚动轴承冷处理后的回火:套圈冷处理后放在空气中，其温度缓慢升到室温后及回火。温度不能太快，否则容易开裂，回火及时，否则套圈内部较大的残余应力会导致套圈开裂，一般不超过两小时。 冷处理的质量检验 通常，冷处理后轴承套圈的主要缺陷是裂纹，可用磁力探伤方法检验。根据作用于轴承的载荷方向、性质及内外圈的哪一方旋转，则各套圈所承受的载荷可分为旋转载荷、静止载荷或不定向载荷。